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分析目前风机防磨措施的发展方向

  虽然目前风机防磨方法很多,但大多数是局部的和被动的,一种既经济又切实可行的防磨方法亟待提出。从气动设计的角度出发,通过改变粒子轨迹,从而减少磨损是风机防磨措施的发展方向。
  1、对叶片表面进行处理
  对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。 
  这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度,从而加强了叶片的耐磨性,但不同方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大,实际渗碳时,渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定;堆焊时叶片变形大,而且反复焊接会导致叶面产生裂缝,易产生事故;喷涂时涂层的厚度很难定好;粘贴陶瓷片的效果比较好,但价格高。 
  2、表面喷涂耐磨涂层
  这种方法操作简单,成本低,但涂层磨损快,大约使用3~5个月。
  3、改进叶片结构
  共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法,这些都可以减少叶轮的磨损。
  4、前置防磨叶栅
  在容易磨损处安装防磨叶栅后,可以阻止粒子向后盘及叶根处流动,从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损,加强了叶轮的耐磨性,增加了风机的使用寿命。
  5、改善气动设计
  合理选用风机进风口形状,设计时应保障叶轮入口相对速度,尽量减少通风机的转数,选择适当的叶轮流道形状,使叶片入口到出口的弧度的曲率半径由小渐大,这样能减少固体颗粒与叶片的碰撞机会。
  6、使用高效除尘装置
  使风机在净化的气流中,以减少磨损。
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